如何防治隔爆控制箱的隔爆面锈蚀
隔爆控制箱的接合面时构成隔爆外壳型电气设备和非电气设备的关键部分，其性能的好坏直接影响产品防爆安全性能的优劣。GB3836.2-2010中要求隔爆接合面应进行防锈蚀或腐蚀处理。
隔爆接合面绝大多数为金属接合面，金属均存在锈蚀的问题，主要原因是所处环境的腐蚀性气体或液体与隔爆面金属发生氧化还原反应而造成。隔爆面是隔爆间隙的组成部分，不同的隔爆面配合形成不同形式的隔爆间隙。通过间隙对通过其内部火焰的熄火作用和对爆炸产物的冷却作用实现隔爆。隔爆面的长度、间隙和表面粗糙度是影响各保性能好坏的三个重要方面。任何处理措施都不应降低对隔爆面长度、隔爆间隙和隔爆面粗糙度的要求。
隔爆面的锈蚀直接造成有效隔爆面长度减小，隔爆间隙宽度加大，当隔爆间隙宽度超过设备允许的安全间隙时，若设备内部发生爆炸，就有可能传爆。其次隔爆面锈蚀会造成表面粗糙度增大，形成新的危险点火源。
若要防治隔爆控制箱的隔爆面锈蚀，需从以下几个方面做起：
1.使用抗腐蚀性较好的材料，如铜材就是一种比较理想的防锈材料，由于铜的活泼性较差，在空气中发生氧化反应的速度缓慢，其抗腐蚀性比普通钢和铸铁要好。
2.磷化和电镀是在金属表面形成转化层或覆盖，从而对隔爆面进行�；さ囊恢指舯娣佬獯胧�。磷化工艺是一种成熟的工艺，适合在常温下涂刷操作。
3.防锈油，在加工处理后的隔爆面涂防锈油是常用的方法。并且防锈油具有水置换性，可将附着在金属表面的水分置换出来，从而实现油和金属表面密切结合，隔绝空气、水与金属发生反应，达到防锈目的。
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